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质量管理制度（第2页）

（一）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

（二）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员，不得任意使用（经主管核准者例外）。

（三）使用部门主管应负责检核各使用者操作的正确性、日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导，并列入作业检核扣罚。

（四）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

（五）仪器保养

1。仪器保养人员应依据《年度维护计划》执行保养作业，并将结果记录于《仪器维护卡》内。

2。仪器外协修造：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立《外表请修申请单》并呈主管核准后送采购办理外协修造。

口原物料质量管理

第十条原物料质量检验

（1）原物料进入厂区时，库管单位应依据《资材管理办法》的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立《材料验收单（基板）》、《材料验收单（钻头）》及《材料验收单（一般）》，通知质量管理工程人员检验，且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。

（2）《材料验收单》（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款；第二联会计存；第三联料库；第四联质量管理存；第五联送保税。且每次把检验结果记录于《供应厂商质量记录卡》，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于《供应商质量统计表》及每月评核供应商的行分于《供应商的评价表》，提供采购部作为选择、对抗厂商的参考资料。

口制造前质量条件复查

第十一条制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）

质量管理部主管收到《制造通知单》后，应于一H内完成审核。

（一）《制造通知单》的审核

1。订制料号。PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

2。种类。客户提供的油墨颜色。

3。底板。底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

4。质量要求。各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

5。包装方式。是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的shippingMark及sideMark是否明确表示。

6。是否使用特殊的原物料。

（二）《制造通知单》审核后的处理

1。新开发产品、《试制通知单》及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单，应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将《制造通知单》送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

2。新开发产品若质量标准尚未制定时，应将《制造通知单》交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于《制造规范》上，作为制造部门生产及质量管理的依据。

第十二条生产前制造及质量标准复核

（一）制造部门接到研发部送来的《制造规范》后，须由科长或组长先查核确认下列事项后，始可进行生产：

1。该制品是否订有《成品质量标准及检验规范》作为质量标准判定的依据。

2。是否订有《标准操作规范》及《加工方法》。

（二）制造部门确认无误后于《制造规范》上签认，作为生产的依据。

口制程质量管理

第十三条制程质量检验

（一）质检部门对各制程在制品均应依《在制品质量标准及检验规范》的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

（二）在制品质量检验依制程区分，由质量管理部ipQc负责检验：

1。钻孔。IPQC钻孔科日报表。

2。修一。针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQc修一日报表。

3。修二。针对镀铜（／Pb）后十五条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。

4。镀金。IPQC镀金日报表。

5。底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于《底片检查要项》。